烧结钕铁硼磁体通过粉末冶金工艺生产，主要生产步骤约有 16 个，其中原材料制备（磁粉种类、原材料成本）、烧结工艺、表面处理、退火及后处理均大幅影响磁体性能，这些主要环节也是中国钕铁硼永磁体行业快速进步的主要方向。
首先在磁粉制备及原材料配比方面，中国先后突破氢爆制粉、双合金配比等工艺，解决了传统钕铁硼烧制过程中由于稀土元素比例降低导致熔炼钕铁硼铸锭的内部产生α-Fe 析出，导致 Nd2Fe14B 含量减少，影响后续制粉、烧结以及后处理，进而导致内禀矫顽力降低。采用双合金工艺，采用成分接近Nd2Fe14B 的主合金和富钕合金辅合金，退火加工后消除α-Fe相的影响。通过原材料配比，以及后端处理工艺，可以降低磁体中稀土元素的比例，达到同时降低生产成本和提升磁体性能的效果。
再者，在钕铁硼磁体后端加工及表面处理方面中国厂商取得长足进步，由于磁体形状对磁体性能有较大影响，叠加烧结钕铁硼磁体刚性较强、韧性不足导致其机加工性能相对较差，仅
能进行简单形状的切割，目前中国在坯料成型、后端线切割、产线自动化程度等方面均实现赶超。
钕铁硼由于含铁比例较高，较为容易氧化，因此需要经过表面处理，此工艺也是中国与日本和德国等高端产品差距最大的方面；目前中国已经基本完成需高性能表面处理的铁硼产品的替代；电子产品用小型、微型产品的表面处理技术要求更高，在表面处理技术突破之后，中国厂商在高端消费电子市场份额不断增长。
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