永磁铁氧体是磁性材料产业的三大主要磁体之一，其广泛应用于制造业的各个领域。我国是永磁铁氧体产品的主要生产大国，2016年产量达80万吨，生产企业600多家。随着世界经济的逐渐回暖和我国经济的快速发展，今年以来，我国永磁铁氧体行业发展良好，产销呈现较快增长势头。
然而，最近以来，永磁铁氧体主要原材料价格一路上涨，似有“水漫金山”之势，致使全行业频频告急。一是碳酸锶价格陡然飚涨，从年初的4300元/吨，到10月份的4900元/吨，再剧涨到现在的6800元/吨。这还是批量价格，小批量市场报价已至7500元/吨。二是供求关系严重失衡，货源严重短缺。从行业总需求来测算，我国永磁铁氧体每年需求碳酸锶约12万吨，平均每月约1万吨。据目前了解，今年10月份后碳酸锶限产、停产成为行业性现象，产能由原来每月2万多吨，剧减至5000多吨，而且其中供给永磁铁氧体行业的只有40%左右。由此可见，行业性缺货可想而知了。三是钴原料的价格年初以来持续上涨，从去年的13万元/吨开始滚动，涨至现在的35万元/吨，眼看着将进入40万的高位。
造成以上原料快速上涨的主要原因是，由于国家环保检查、雾霾整治和企业整改的集中行动，致使碳酸锶生产集中地和许多较大规模的生产厂家停工限产。河北辛集、正定、山东枣庄以及红蝶等大企业基本停产，南京金焰限产50%，那些小企业也大多处在停产状态。原材料的短缺，急剧推高了碳酸锶的价格。
同时，我国钴矿资源十分贫乏。品位低、杂质高、加工难度较大，大多从刚果等国进口。国家对新能源汽车的大力扶持，推动了该产业的快速发展。新能源汽车对钴的需求大幅增加，大大冲击了钴的价格市场，致使钴价格自年初以来持续走高，而且十分坚挺。从预期来看，碳酸锶在明年3月完成阶段性产业整改，环保、雾霾因素告一段落后，会有所缓解。但较大面积的企业关停，以及价格高位的惯性作用，价格很难有大幅下降，回落到6000元/吨左右，震荡较长时期的预期是可能的。这个判断，是根据碳酸锶的污染整治难度得出的。碳酸锶企业基本都是“化”字带头的企业，社会的恐“化”症，使其成为环保整治的重点。在环保关注和高压下，碳酸锶企业恢复到原来的产能是不太可能的。钴原料的价格预期还将保持上涨的势头，新能源产业的大规模进入，僧多粥少粥亦贵。
影响方面：
碳酸锶和钴原料价格的快速上涨，正面冲击永磁铁氧体行业，带来了很大不利影响，大大增加了生产企业成本。 如果再叠加钢铁产业在国家强制性去产能的政策因素，致使铁磷、铁红价格上涨预期，永磁铁氧体原料涨价压力可谓是雪上加霜，企业不堪重负。
以磁瓦为例，一般6材产品每吨预烧料原价在2600左右一吨。大致测算每吨预烧料掺锶料约为10%左右，折合每吨料上涨400多元。如果加上钴料涨价部分，则每吨6材磁瓦将增加成本1800元左右，每吨磁瓦增加成本约为12%左右。又以喇叭磁为例，每吨预烧料增加成本400元左右，折合每吨磁钢成本增加10%以上。也就是说，将材料涨价成本分摊到磁瓦和喇叭磁的销售价格，只有分别提高6-8%和10%以上，方可稀释原材料涨价的压力。
磁性材料作为产业上游，利润率本来不高，近几年来在风雨中飘摇，刚刚有所起色喘口气，突然在短时间内，造成如此成本压力，对企业的打击是巨大的，也是难以承受的。
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